Ez a dokumentum egy előző változata!
Cement
A cementgyártás folyamata
A cement az építőipar egyik legfontosabb alapanyaga, melyet annak minden területén nagy mennyiségben használnak fel, legyen szó házak, utak vagy akár a metró építéséről. A cementgyártás ugyanakkor az egyik legtöbbször támadott és vitatott területe az iparnak, a technológia jelentős energiaszükséglete, a kitermelés környezetre gyakorolt hatásai és a gyártás széndioxid és károsanyag kibocsátása miatt. A gyártástechnológia alapjait tekintve nem sokat változott az elmúlt évtizedek alatt, de részleteiben sokat fejlődött, s a gyártók tevékenységében egyre nagyobb teret nyer a környezettudatosság. Cikkünkben a gyártás főbb lépéseit mutatjuk be.
Nyersanyag kitermelés A cementgyártás folyamata a bányánál kezdődik a cement előállításához szükséges nyersanyagok (mészkő, agyag/márga) elemzésével és minősítésével. Miután megtörtént a nyersanyagok kezdeti vizsgálata és alkalmasnak találták azokat a cementgyártáshoz, az illetékes hatóságoknál megkérik a kötelező bánya koncessziós / kitermelési engedélyeket. Ekkor a nyersanyagelemzéseken túl további geológiai vizsgálatokra is sor kerül. Végül a tervekben a bányakitermelés részleteit pontosan meghatározzák és elkezdődik a nyersanyag kinyerése: fúrás, robbantás, a nyersanyag szállítása és adagolása a törőbe.
A kitermelés során a köveket olyan kis méretűvé törik, hogy az a szállítószalagon történő szállításra, és az őrlésre beadagoláshoz alkalmas legyen. Előhomogenizálás Az összetört nyersanyagot a bányából szállítószalagon szállítják el, miközben online elemző berendezések segítésével meghatározzák az összetételét, majd végül az előhomogenizáló tárolóba kerül. A nyersanyagokat két horizontális halomban tornyozzák fel, és vertikális szeletek bevágásával fejtik ki. A tárolásnak ez a módja nagymértékben elősegíti a beérkező nyersanyagok homogenizálását.
A kitermelt és előhomogenizált nyersanyagot a nyersmalom adagolóbunkerbe juttatják. Őrlés előtt korrekciós anyagokat (pl. vastartalmú ásványok, korrekciós mészkő vagy homok) adnak a keverékhez. Nyersanyag őrlés A nyersanyagokat, amelyek ebben a stádiumban legfeljebb 10 cm átmérőjűek, a nyersmalomba adagolják be, amely általában függőlegesen áll és benne 3-4 henger valamint egy forgóasztal található. A nyersanyag bekerül a hengerek alá; ahol szárítva porrá őrlik. A liszt finomságú anyag a kemencéből a filterekhez kivezetett forró gázok segítségével leválasztást követően bekerül a homogenizáló silóba. Itt tovább homogenizálják annak érdekében, hogy ideális kémiai összetételű anyagot nyerjenek, ami aztán a klinkergyártás alapanyaga lesz. A klinkergyártás A klinkergyártás / szinterelési (zsugorítási) eljárás során történik a lényeges kémiai átalakulás. A megőrölt és homogenizált anyagot a nyersanyag átalakítási folyamat helyszínére szállítják. A finomra őrölt nyersanyagot felülről átvezetik a hőcserélőtornyon keresztül, ahol az ellenáramú forró levegő felmelegíti, mielőtt eléri a hőcserélőtorony alját. A folyamat során az anyag felmelegszik, miközben a gázok hőmérséklete lecsökken a hőcsere következtében.
A torony aljában - ahol a hőmérséklet meghaladja a 900 fokot - az anyag bekerül a forgókemencébe, ahol 1450 fokon, egy kémiai folyamat során klinker képződik. Az ehhez szükséges több mint 2000 fokos lánghőmérsékletet szénnel, olajjal vagy más fűtőanyaggal működő égő biztosítja.
Az átalakult anyag – klinker – a forgókemencéből kifelé tartva áthalad a rostélyhűtőn. A rostélyokon keresztül hideg levegőt a fújnak be, amelynek során a klinker hőmérséklete mintegy 150 fokra csökken. Cementőrlés A rostélyhűtőből kikerülő klinkert tárolósilókba vagy tároló csarnokokba szállítják, ahol később lefejtik majd a cementőrlő malmokba szállítják, melyek lehetnek függőleges állásúak vagy többkamrás golyósmalmok. A malmokhoz általában beépített osztályozók is tartoznak, amelyek a túl nagy méretű anyagot visszajuttatják a malomba továbbőrlésre. A klinkert gipsszel és egyéb adalék anyagokkal együtt őrlik liszt finomságúra, mely maga a cement. Az adalékanyagok arányát ill. a cement finomságát az adott cement termék típusától függően határozzák meg, melyet szabvány ír elő. Az így előállt anyagot a cementtároló silókba szállítják, ahonnan később lefejtik zsákos vagy ömlesztett értékesítés céljából.
Csomagolás A csomagológépek automatikusan megtöltik a zsákokat (általában 25kg, 40kg vagy 50kg) cementtel és ráteszik a szállítószalagra, ahonnan közvetlenül a vásárló járművébe vagy a palletázóba kerül. A palettázóban a zsákokat átcsomagolhatják, tárolhatják vagy igény szerint berakodják. Abban az esetben, ha a vásárló ömlesztett cementet vásárol, a cementet a silókból közvetlenül a szállítójármű tartályába fejtik le.
A vásárló megrendelése alapján a cement berakodása a kiadóhelyen történik. Ömlesztett kiadás esetén a kiadórendszer teljesen automatizált, így sofőrök gyorsan és könnyen megkapják az előre megrendelt termékeket.1)
